Notre usine

Les arbres de rotor sont créés à partir du tube nu jusqu'à l'article fini. Avant qu'un tube ne soit usiné, il est enroulé sur les bords des couteaux et vérifié avec un DTI pour s'assurer que l'écoulement ne dépasse pas 0,75 mm au centre. Chaque rotor doit passer un test d'équilibre, qui est effectué à une vitesse maximale de 2 500 tr/min avec deux sondes situées à chaque extrémité mesurant et enregistrant les vibrations. Les poids sont soudés de chaque côté du rotor pour garantir le respect de l'équilibre critique.

Les châssis principaux, les réservoirs, les bras, les rotors et les embouts sont agrafés puis soudés pour le grenaillage et la finition. Le grenaillage est effectué en propulsant des matériaux abrasifs à grande vitesse à travers une buse à jet utilisant de l'air sous pression jusqu'à la surface du composant. Cela laisse un profil propre et sec prêt à être peint.

Les composants sont soumis à un processus de peinture en trois phases. Une couche d'apprêt de base est d'abord pulvérisée, puis une couche de finition. La peinture est ensuite cuite au four pour durcir.

McConnel fabrique tous ses propres ensembles hydrauliques et blocs de commande. Jusqu'à 90 blocs revêtus d'une finition micrométrique peuvent être créés par semaine.

McConnel fabrique ses machines selon la référence britannique en matière de gestion de la qualité, à savoir la norme ISO9001. L'équipe qualité de McConnel vérifie des centaines de composants chaque jour pour garantir des normes élevées et constantes.

La dernière étape de la construction se situe dans la section d'assemblage où les composants sont assemblés et transformés en Power Arms entièrement fonctionnels.

Avant d'être envoyée aux clients, chaque machine est soumise à un test exhaustif pour s'assurer que ses performances correspondent aux spécifications de fabrication. Tous les défauts peuvent être identifiés ici et résolus avant que la machine ne soit libérée.